提高转向泵定子加工效率的方法

方案选择

做出了改造仿型铣床的决定后，如何具体去实施，选用何种方案是摆在我们面前首先要解决的问题。首先，查找相关资料，大家分析讨论决定：第一步将原液压缸部分拆解，然后研究固定方案如下：机身上，托载刀具的滑枕及工作台基座上各有两处可供丝母定位联接，其中托载刀具的滑枕部分因有主轴头架，所以丝杠驱动电机只能放在头架对侧，而丝母位置根据刀具相对机床的移动范围，决定选在靠头架一侧：见示意图一

而工作台基座上则根据丝杆长度、工作位置及设备空间位置决定电机及丝母均放在工作台左侧。见示意图二

2.2实际测量

要想按照选定的方案去布置机身，接下来要做的是测量实际空间可利用的位置，具体包括：滑枕及机床台的定位空间；工作台丝母定位中心高；两轴丝母座与床身联接螺钉孔位置。（测量时要利用原液压缸连接处的螺钉孔进行测量）

2.3结构设计

根据工作时轴承所能承受载荷情况：既有径向载荷同时又承受轴向载荷，而转速又不太高，支撑刚度要求又较大，为此采用成对的向心推力轴承组合结构。同时考虑经济性，按丝杠轴径大小选定轴承位36206（30）及36205（25）单列向心推力球轴承。再进行滚动轴承组合结构设计。因轴的支点跨距较大，且工作台较重，温升相对较高，所以选用一端固定，一端游动支撑。又因轴向载荷较大，所以采用固定端用一对反装的向心推力轴承来承受双向载荷。由丝杠结构决定内圈锁紧为轴端圆螺母。为提高加工工艺性能，决定轴承外圈采用端盖做轴向固定，然后选择滚动轴承的配合：根据铣削的工作状态，安装一对向心推力轴承外壳孔时，公差带选择62N6 （用于球轴承轮毂轴向不移动）游动端采用J 6（轴向能移动）为了消除轴承中游隙，提高轴承回转精度，增加轴承组合结构的刚性，减少振动及噪声，采用在轴承间加入不等厚的套筒来控制预紧力。滚动轴承的润滑因两轴的运动速度相对较低，所以选用脂润滑。滚动轴承的密封，同样因速度低，采用毡圈密封。

2.4加工注意事项

为使测量、加工基准与装配基准一致，在加工电机孔与轴承孔时，为保证他们的同轴度，在加工中心用加长镗刀一次镗出。

2.5安装注意事项

安装时，将双、单托架以丝杠通过丝母后找正，再将各螺钉紧住。

三、设备调试

整个改造过程包括测绘、设计、加工，安装，接着又设计夹具，并按说明书编写程序。程序输入后需要进行设备调试。由于是两轴数控，所以通过两轴位移调整找到双销孔中心，将定子曲线形状、位置调整到与标准定子对照留量均匀即可，并保证一致性、稳定性。

四、结论

仿形铣改装完成，设备调试好以后，对定子曲线曲面进行加工，我们对加工后的工件进行了三坐标检测，与原来采用粗磨定子曲线内表面加工工序之后的定子检测结果相比效果明显改善。最后，考虑到在精磨定子曲线内表面时，属于二次定位装卡，所以保守地将单边留量定位0.15mm。这样一个定子精磨下来仅用10圈，共计40s，节省1分钟左右时间，大大提高了加工效率，为批量生产创造了更好的发展前景。

参考文献：

[1]王斌，徐艳新，数控铣床改造设计[J].科技风，2010，（05）.

[2]唐秀红，莫足琴.油线铣床数控化改造设计研究[J].电子制作，2013，（9）.

作者简介：周玉芳（1973-），辽宁阜新人，阜新市高等专科学校机械系讲师；白龙（1969-），辽宁阜新人，阜新液压件厂工程师。